При проведении вакуумного тестирования на небольших устройствах может быть использовано внешний механический вакуумный насос. Когда внутренний давление системы ниже внешнего атмосферного давления, любая протека может привести к поступлению газа из внешней среды внутрь системы, и это будет обнаружено вакуумным насосом. Ниже мы вместе рассмотрим конкретные шаги.

Шаги тестирования с механическим вакуумным насосом

    Открутить тонкозубчатый запорный пробкок впитывающего клапана против часовой стрелки, и повернуть стержень впитывающего клапана по часовой стрелки на несколько кругов, чтобы обеспечить трубную соединение клапана.

    Использовать мягкую трубопроводную соединение с трехсторонним ремонтным клапан и вакуумным манометром, соединять вакуумный насос с многофункциональным соединением на впитывающем клапане.

    Открыть все клапаны в системе, включая электромагнитные клапаны и ручные клапаны.

    Подключить электропитание вакуумного насоса, начать создавать вакуум в системе, пока вакуумный манометр не показывает -0.1МПа, и после некоторого времени открутить стержень впитывающего клапана против часовой стрелки, выйти и закрепить.

    Поддерживать в течение 18-24 часов, и если вакуум не изменяется, то считать холодильную систему успешно прошедшей вакуумную испытание.

    Для больших холодильных систем обычно используется компрессор системы для самостоятельного вакуумирования, конкретные шаги ниже:

    Полностью повернуть стержень отверждающего клапана по часовой стрелки, чтобы обеспечить отсутствие циркуляционного канала в отверждающем отверстии компрессора.

    Открутить тонкозубчатый запорный пробкок многофункционального отверствия отверждающего клапана против часовой стрелки, чтобы соединять отверстие с атмосферным воздухом.

Открыть все клапаны в системе.

    Краткосчитать контакты низкого давления реле, временно отключить защитную функцию (после операции обязательно восстановить).

    Запустить компрессор, чтобы вытеснять воздух из системы в атмосферный воздух (впитывающий клапан компрессора должен быть медленно открыт, чтобы избежать несвоевременного вытеснения газа из системы, приводя к слишком высокому отверждающему давлению и вызов высокого давления защиты).

    Наблюдать вакуумный манометр на низкодавленьевой конце, пока вакуумный манометр не показывает -0.1МПа, и после некоторого времени открутить стержень отверждающего клапана против часовой стрелки, выйти и закрепить.

    Поддерживать в течение 18-24 часов, и если вакуум не изменяется, то считать испытание успешным. В процессе испытания необходимо обратить внимание: для компрессорных холодильных систем с масляным смазанием при самостоятельном вакуумировании следует временно принудительно закрыть контакты масляного реле; время самостоятельного вакуумирования не должно быть слишком долгим, чтобы избежать чрезмерного износа и металлической усталости двигательных частей компрессора, работающих в высоких температурах; при самостоятельном вакуумировании можно соединять горловину на отверждающем отверстии, вставлять другой конец в масло, наблюдать выход позвоновых пузырьков. Если в течение длительного времени не выходит пузырьков, то можно остановить вакуумирование, и если вакуум не изменяется через 24 часа, то считать испытание успешным. Если пузырьки продолжают выходить, следует сначала закрыть впитывающий клапан компрессора, проверить, не происходит ли протека в самом компрессоре, если в масле не выходит больше пузырьков, то означает, что протека не в самом компрессоре, а в других частях системы; если пузырьки продолжают появляться, то, возможно, протека возникает из-за негерметичности осевой уплотнения компрессора.

Предостережения при использовании механического вакуумного насоса

    При проведении герметичностного тестирования с механическим вакуумным насосом, сначала следует обеспечить чистоту насоса и соединенных трубопроводов, чтобы избежать влияния загрязнения на результат тестирования.

    Перед тестированием следует тщательно проверить, не имеется ли тесных соединений всех соединенных частях, включая насос, трубопровод и испытуемое оборудование.

    При тестировании следует внимательно наблюдать изменения вакуума, и при обнаружении необыкновенных колебаний незамедлительно остановить тестирование и проверить возможные источники протеки.

    При проведении герметичностного тестирования с механическим вакуумным насосом сложность в обеспечении абсолютной герметичности испытательной среды. Проникновение любого внешнего газа может привести к неточности результата тестирования. Кроме того, в процессе тестирования необходимо точно контролировать параметры работы вакуумного насоса, такие как скорость отсасывания и время поддержания вакуума.