С ростом спроса на медицинские респираторы резко возросло производство медицинского оборудования, и некоторые компании даже переориентировали свои производственные линии, чтобы удовлетворить этот спрос. Контроль качества этих жизненно важных устройств и компонентов стал крайне важным. Ниже мы сосредоточимся на тестировании на проникновение воздуха трубопроводов и принадлежностей респираторов.

Что такое респиратор

    Медицинский респиратор - это система жизнеподдержания, иногда называемая вентилятором легких. Он вдувает газ (смесь воздуха и определенного количества кислорода) в легкие пациента через трубочку внутритрахеальной или эндотрахеальную трубочку (ЕТ-трубочку). Количество кислорода регулируется в зависимости от насыщенности крови пациента кислородом. Наконец, вентилятор на конец вдоха давление, называемое PEEP или положительным конечным экспираторным давлением (ПКЭД). PEEP - это давление в легких, превышающее атмосферическое, на конец экспирации. Медицинские респираторы и машины CPAP используют PEEP, чтобы помогать легким оставаться открытыми и предотвращать коллапс альвеолярных (воздухоподержанных) саккулов.

    ЕТ-трубочка - это деталь или трубопроводная компонента, соединяющая пациент с респиратором. Эта трубопроводная компонента состоит из многих частей, включая гофрированную трубочку, питотную трубочку, мягкий клапан на экспираторную трубочку и воздушной фильтр. Все эти компоненты смонтированы с использованием бесконечного количества принадлежностей, клея и ультразвуковой сварки.

Как проводить тестирование на проникновение воздуха трубопроводов и компонентов респиратора

    При тестировании на проникновение воздуха трубопроводных компонентов респиратора необходимо искать два основных недостатка: надлежащая (без проникновения воздуха) герметизация между смонтированными частями и отсутствие заграждения дыхательного пути.

    Самый быстрый и дешевый способ тестирования стенки трубопровода и соединения компонентов - это тест на давление-спад. В тесте PD одна сторона трубки или трубопроводной группы соединяется с тестер на проникновение воздуха, а другая сторона запечатана. Компонент поддается давлению до установленного значения. Когда вводное питание выключено, компонент стабилизируется, чтобы снизить термодинамическое и эластичное влияние на него. В ходе тестирования любое снижение давления в зависимости от времени указывает на проникновение воздуха. Если компонент не имеет проникновения воздуха/не портился сверх предназначенного отходного значения, то он является соответствующим деталем.

    Чтобы проверить наличие препятствий в наборе трубопроводов респиратора, лучше всего использовать тест на поток с обратным давлением (BP-потоковый тест), который измеряет обратное давление, созданное деталем при определенной скорости потока. Препятствия приводят к увеличению или снижению давления от номинального значения. Это изменение давления сравнивается с запрограммированными допусками для состояния "проход" или "непроход".

Как повысить эффективность обнаружения?

    В отличие от самого респиратора, который может быть многократно использован для многих пациентов, трубопроводные компоненты являются расходными материалами и могут быть использованы только одним пациентом. Это делает высокую пропускную способность крайне важной для производства.

    Два наилучших способа сократить цикловые время тестирования на проникновение воздуха трубопроводных групп респиратора: минимизировать объем тестовой схемы и использовать многофункциональный тестер на проникновение воздуха, который имеет функции тестирования на давление-спад и поток с обратным давлением, а также несколько тестовых портов.

    Чем ближе тестер на проникновение воздуха к испытуемой детали, тем быстрее проходит тест, повышается чувствительность к изменениям давления путем устранения избыточного объема, содержащегося в соединительных трубочках и соединениях. Геометрические различия в тестовых линиях и принадлежностях (изменения диаметра) могут привести к падению давления в системе.

    Многофункциональный газотигхтный тестер - это тестер на проникновение воздуха, который может выполнять несколько типов тестирования на одной машине. Он может быть соединен с трубопроводной компонентой респиратора, поддать деталь давлению, запустить тест PD и немедленно запустить потоковый тест с обратным давлением. Необходимость в посещении второго тестового блока для второго тестирования отпадает, все может быть сделано на одной машине.

    Комбинация теста на давление-спад и потокового теста с обратным давлением, минимизация объема тестовой схемы и оптимизация параметров конфигурации теста позволяют сократить время тестирования, повышая эффективность производственного процесса.