Капиллярный контроль использует капиллярное действие индикаторного пенетранта, позволяя ему проникать в поверхностные неоднородности проверяемого объекта, и через процесс проявления делает эти дефекты видимыми в виде ярких цветных пятен. Опытный дефектоскопист может оценить объем трещины и другие параметры (например, ширину) путем наблюдения за формой, размером и яркостью цветных пятен.
Цветные пенетранты: обнаруживаются при видимом свете.
Флуоресцентные пенетранты: различимы под ультрафиолетовым излучением.
Флуоресцентно-цветные пенетранты: имеют характерный цвет при видимом свете и могут светиться под ультрафиолетовым излучением.
Идентификация дефектов: Определение дефектов в продукте.
Нанесение пенетранта: Нанесение пенетранта на поверхность, подлежащую проверке, чтобы он проник в неоднородности.
Удаление пенетранта: Удаление излишков пенетранта с поверхности, оставляя его только в полостях дефектов.
Нанесение проявителя: Нанесение равномерного и тонкого слоя проявителя (порошка или суспензии) на всю контролируемую поверхность, который вступает в реакцию с индикаторным пенетрантом, образуя четкий индикаторный рисунок.
Заполнение полостей дефектов пенетрантом в основном зависит от капиллярного эффекта. Чтобы обеспечить полное заполнение полостей дефектов пенетрантом, необходимо провести предварительную обработку проверяемого объекта, включая очистку поверхности и полостей дефектов, удаление различных загрязнений, остатков рабочей среды, лакокрасочных покрытий, чистящих средств и материалов, оставшихся от предыдущих проверок.
После заполнения полостей дефектов пенетрантом часть индикаторной жидкости остается на поверхности проверяемого объекта. Следующим шагом является удаление излишков пенетранта с продукта. Если пенетрант останется на бездефектной поверхности, это может дать ложную информацию о наличии трещин или других дефектов на поверхности. Важно, чтобы пенетрант оставался в трещинах.
Процесс проявления извлекает индикаторный пенетрант из капиллярных неоднородностей и образует четкий индикаторный рисунок в местах, где трещины достигают поверхности, создавая контрастный фон.
По расположению, форме и степени дефектных следов можно не только оценить опасность дефекта, но и получить ценную информацию о причинах его возникновения, таких как концентрация напряжений или технологические несоответствия. После завершения процесса проявления проводится проверка детали и расшифровка результатов теста. Сначала исключаются ложные дефекты, и информация о выявленных дефектах вносится в журнал, а интерпретация результатов теста завершается оценкой степени их опасности.
Заключительным этапом процесса контроля является окончательная очистка материалов для дефектоскопии. Она включает удаление с проверяемого объекта слоя проявителя, лака или проявляющей пленки. При необходимости, контролируемый объект после окончательной очистки должен быть подвергнут антикоррозионной обработке в соответствии с техническими условиями.