После прохождения холодного воздуха, если не предпринимать никаких меры, вероятность повышения качества продукции может возрасти. Это происходит потому, что температура значительно влияет на результат тестирования утечек, изменяя характеристики утечек в пробоечных отверстиях, а также в процессе тестирования изменения температуры также могут существенно повлиять на величину утечек.

I. Характеристики утечек в пробоечных отверстиях меняются в зависимости от температуры

    Как видно из формулы утечек, параметры, на которые влияет температура, включают в себя вязкость воздуха, а также расширение и сужение диаметра и длины отверстия вследствие теплораспределения. Для продукции из разных материалов расширение и сужение диаметра и длины отверстия вследствие теплораспределения различаются, однако вязкость воздуха при различных температурах остается одинаковой.

    Если сравнить ситуации при температуре 20°C и 0°C, то вязкость воздуха при 20°C составляет 1.8110^-2 центистокса, а при 0°C - 1.7210^-2 центистокса. Можно заметить, что только изменение вязкости воздуха может привести к отклонению приблизительно на 5%.

II. Температура непосредственно влияет на величину утечек

    Для многих металлических деталей, особенно литейных изделий, характеристики материала, касающиеся теплопроводности, очень хороши. В зимний период внешняя температура значительно отличается от внутренней. Особенно в северных регионах с центральным отоплением и в помещениях с постоянной температурой, внешняя температура часто ниже нуля, а внутренняя может быть 20°C и выше. На стадии тестирования воздух, подавленный через насос из открытого пространства, нагревается продукцией.

    Предположим, внутренний объем емкости продукта составляет 2000 куб. см, внешняя температура 0°C, время тестирования 30 секунд, причем температура повышается на 0.1°C в течение этого времени, а испытательное давление 0.5 бар. Согласно идеальной газовой закону состояния PV=nRT, можно вычислить, что повышение температуры приведет к повышению давления на 0.0005 бар. Согласно формуле расчета утечек LR=ΔPV/Patmt, это приведет к снижению утечек на 1.97 ссм. Для многих продуктов целевой показатель утечек может составлять 2 ссм. После такого снижения утечки приблизительно равняютсяся нулю, и продукт считается в основном соответствующим требованиям, что резко повышает процент соответствия. Однако, такая соответствие является иллюзорной, и следует принять меры:

    Регулярная калибровка. Калибровка, подобно "отбрасыванию кожуры", может сгладить влияние температуры. Однако внешняя температура в разное время суток значительно меняется, и калибровка требуется повторять в разное время суток, что может серьезно повлиять на производительность.

Помещение с постоянной температурой. Для точных тестирований требуется точная среда, и помещение с постоянной температурой обеспечивает согласованность результатов тестирования продукции.

    Резервуар для хранения газа. Создание определенного повышения температуры воздуха, подавляемого непосредственно из открытого пространства, может быть достигнуто с помощью резервуара для хранения газа. Резервуар также стабилизирует воздух, подавляемый через насос, обеспечивая стабильность тестирования.

    Вакуумное тестирование. В процессе вакуумного тестирования воздух извлекается из продукта, и не возникает проблема нагревания воздуха внутри продукта продуктом, при условии, что продукт не является горячим.