Для негерметичных компонентов стандартным методом является тест на дифференциальное падение давления, при котором давление подается во внутреннее пространство изделия через соединитель или порт. Для герметичных компонентов, таких как водонепроницаемые электронные устройства (например, полевые радиостанции, автомобильные брелоки, подводные камеры) и медицинские изделия, требуется более точный метод испытаний. Этот метод не только отвечает требованиям скорости, точности и согласованности, но и эффективно справляется с особыми задачами, связанными с герметичными компонентами.

Этапы испытания на опрокидывание

Грубая проверка на утечку:

    1.Шаг 1: Заполните эталонный объем до определенного давления, значительно отличающегося от внутреннего давления тестируемого изделия, при этом воздух в испытательной камере изначально находится при атмосферном давлении.

    2.Шаг 2: Откройте клапан сброса давления и введите в фазу стабилизации. В процессе этого давление в эталонном объеме и испытательной камере постепенно выравнивается в зависимости от разницы давлений и разницы свободных объемов между ними.

    Критерии оценки: Если в изделии есть значительная утечка, объем системы значительно увеличится, что приведет к выходу давления в камере за допустимые пределы, что указывает на серьезное несоответствие изделия.

Тонкая проверка на утечку:

    Условие: Изделие должно пройти грубую проверку на утечку, чтобы убедиться, что в него не попало большое количество сжатого воздуха.

    Метод: Используйте высокоточный дифференциальный датчик давления для измерения любого дальнейшего снижения давления в испытательной камере, чтобы точно обнаружить мельчайшие утечки.

Обнаружение распада давления в камере

    Без этапа грубой проверки на утечку невозможно различить полностью герметичное изделие и изделие с большой утечкой. В обоих случаях давление в камере быстро стабилизируется до испытательного давления, что не позволяет эффективно различать их. Теоретически, ожидаемое стабильное давление можно рассчитать, зная давление в эталонном объеме, системный объем на стороне эталонного клапана, системный объем на стороне тестируемого клапана и объем "годного" тестируемого изделия. На практике точный расчет этих значений затруднителен, рекомендуется использовать известное хорошее эталонное тестируемое изделие для определения ожидаемого стабильного давления.

Заключение

    Проверяя ожидаемое стабильное давление для изделий с утечками, можно определить подходящий порог прохождения/отказа. Для обеспечения надежности эталонного объема обычно используется метод заполнения его смолой для предотвращения утечки воздуха. Различные продукты требуют разного испытательного давления, использование детекторов утечек с разными диапазонами давления может обеспечить высокий уровень точности.