В промышленном производстве применяется огромное количество клапанов, а конструкция, способы управления и конкретные спецификации системы клапанов обладают преимуществами, гарантируя, что каждая применение оснащена соответствующим клапаном, удовлетворяющим потребностям фабрики. Кроме того, в конструкции и эксплуатации вакуумного оборудования параметры, такие как проводимость и пропускание клапан, имеют важное значение.
Конструкция клапана должна гарантировать, что не снижается скорость сосания. В зоне грубого и среднего вакуума, когда клапан полностью открыт, его проводимость должна соответствовать проводимости соответствующих трубопроводных компонентов. Например, проводимость углового клапана должна быть равна проводимости кола, имеющего одинаковый номинальный диаметр отверстия и угол наклона. Также проводимость молекулярного клапана, применяемого в зоне высокого и сверхвысокого вакуума, должна быть очень высока, чтобы избегать значительного явления затормазивания.
Для удовлетворения строгих требований непропускности, конструкция высококачественных вакуумных клапан гарантирует, что молекулы газа, прикрепленные к поверхности вала, не переносятся из внешней атмосферы в вакуум в процессе работы. Такие клапаны обычно оснащены металлическими белокомпрессорными трубками, используемыми для изоляции вала от атмосферы, или полностью упаковывают вал, то есть между атмосферой и вакуум существует только статическая уплотнение, пропускание которого ниже 10^-9 мбар·л/с.
Клапан, зашиты которого осуществляется маслом или смазкой, может быть применен в суровых условиях, пропускание которого также составляет около 10^-9 мбар·л/с. Однако, осцилляционный пластинчатый клапан является особенным случаем, на уплотнение которого нанесена смазка, а пропускание между вакуум и внешней атмосферой фактически является одинаковым с клапан, зашиты которого осуществляется белокомпрессорной трубкой. Когда клапан работает, вал только вращается, поэтому молекулы газа не попадают в вакуум.
Когда рабочее давление составляет не менее 10-9 мбар, то обычно нагревается до 392°F (200°C), для чего необходимы термостойкие уплотнительные материалы и материалы с высокой механической прочностью, а также подготовленная (внутренняя) поверхность и гарантированная низкая скорость выделения газа. Такие клапаны обычно изготовлены из нержавеющей стали, а фланцы соединяются уплотнительными алюминиевыми прокладками, избегая проникновения, существующего в уплотнительных эластомерных элементах.
В зоне сверхвысокого вакуума эти проблемы имеют особое значение, поэтому необходимо главным образом применять некоторые металлические уплотнения. Когда давление ниже 10^-9 мбар, молекулы газа, прикрепленные на поверхности материала, оказывают очень большое влияние, и их можно высосать только в разумное время при одновременном отгазировании. В системе сверхвысокого вакуума температура отгазирования достигает 932°F (500°C), что предъявляет особые требования к уплотнительным материалу, а также всей уплотнительной геометрической конструкции, и необходимо применять уплотнительные прокладки, изготовленные из золота или меди.
Разные применения требуют клапан с разными приводами, а именно рукоятный клапан, электроприводной пневматический или электромагнитный клапан, а также клапан, приводимый в действие электродвигателем, например клапан с регулируемым пропусканием. Различные конструкции корпуса еще больше увеличивают разнообразие клапан. Помимо различных применяемых материалов, различаются угловой клапан и протоковой клапан.