В процессе производства высокоточное контроль может повысить качество продукции, снизить количество претензий. С помощью точных методик контроля предприятия не только эффективно отсеивают некачественную продукцию, но и значительно повышают общую эффективность и надежность производственной линии. Далее мы расскажем вам, как использовать детектор герметичности для высокоточного контроля. Посмотрим вместе.

Принцип и характеристики контроля

    Контроль под давлением: Контрольная головка точного контролированного давления на каждую упаковку. Переизбыток перемещения контрольной головки указывает на нарушение герметичности упаковки. Таким физическим контактом система контроля может идентифицировать такие качественные проблемы, как иголочные отверстия, ненадлежащая герметизация и недостатки термопечати.

    Эффективная отсеивая и транспортировка: Любая неисправная упаковка будет автоматически отсеяна, гарантируя, что только качественная продукция поступает на следующую стадию производства. Такой автоматизированный процесс может осуществлять высококачественную проверку без зависимости от квалифицированных рабочих.

Показатели эффективности контроля

    Скорость контроля: До 150 упаковок в минуту (bpm), удовлетворяя потребностям высокоскоростных производственных линий.

    Детекция утечки: Может обнаруживать отверстия диаметром не менее 3 мм.

    Детекция недостатков герметизации: Может идентифицировать различные недостатки герметизации, включая иголочные отверстия максимальным диаметром 3 мм.

Автоматизация и гибкость

    Автоматический переключение (опционально): Быстрое и полностью автоматизированное переключение модели без использования инструментов. Операторы могут легко выполнять переключение модели с помощью предварительно установленных параметров. Эта функция не только повышает производительность, но и сокращает время простоя, а также эффективно устраняет ошибки, связанные с вмешательством человека.

    Время переключения модели: Традиционные модели требуют 3 минут, в то время как новый детектор герметичности может выполнять переключение модели за менее чем 1 минуту.

Сокращение времени очистки: Наклонная конструкция корпуса устройства эффективно предотвращает накопление пыли и продукции, сокращая время, необходимое для очистки устройства. Фиксированное положение или конструкция крышки исключают помехи в работе предыдущих или последующих устройств, что еще больше повышает производительность.

Связь и оптимизация

    Связь с предыдущими и последующими устройствами (опционально): Эффективная синергия производственной линии реализуется путем соединения с машиной для изготовления пакетов и автоматической упаковочной машины.

    Соединение с машиной для изготовления пакетов: Можно измерять данные наполнения и непосредственно отправить их обратно на машину для изготовления пакетов, автоматически регулировать зажим, чтобы поддерживать постоянную толщину упаковки, гарантируя одинаковый объем наполнения каждого пакета.

    Соединение с автоматической упаковочной машины: Можно передавать данные наполнения вперед, чтобы произвести корректировку и предотвратить ошибки упаковки. Оптимизация условий упаковки и повышение эффективности упаковки путем передачи правильно наполненных упаковки на упаковочную машину.

    Конструкция устройства гибкая и компактная, может соответствовать потребностям различных заводских размещений и доступного пространства. Легко адаптируется как к новым, так и к модифицированным производственным линиям. Эти инновационные конструкции и функции значительно повышают производительность, сокращают время простоя и затраты на трудоустройство, принося конкурентные преимущества для предприятия.