Эффективность тестирования на утечки напрямую влияет на общий темп производства, и время наполнения является ключевым фактором, определяющим скорость тестирования. Чем короче время наполнения, тем короче цикл тестирования и выше эффективность производства. Следующие методы помогут вам максимально сократить время наполнения при тестировании на утечки за счет оптимизации конструкции соединений, деталей и параметров тестирования.

Оптимизация конструкции соединений

    При проектировании зажимных приспособлений следует стремиться к минимизации внутреннего объема, необходимого для тестирования. За счет сокращения расстояния между источником воздуха, детектором утечек и деталью можно эффективно снизить механическую сложность. Вот несколько конкретных стратегий:

    1.Уменьшение внутреннего объема: при проектировании зажимных приспособлений старайтесь минимизировать внутреннее пространство, необходимое для тестирования, чтобы уменьшить объем наполнения.

    2.Сокращение длины соединений: использование шлангов большего диаметра и меньшей длины не только уменьшает объем воздуха, но и увеличивает скорость наполнения.

    3.Упрощение конструкции соединений: упрощение соединения между деталью и тестовым оборудованием, сокращение ненужных соединений и трубопроводов, может значительно снизить время наполнения.

Оптимизация внутренней формы деталей

    Для деталей с несколькими внутренними камерами, особенно для тех, которые разделены ограничениями или каналами малого диаметра, рекомендуется принять следующие меры:

    1.Прямое наполнение: подключайтесь непосредственно к обеим сторонам каждой камеры для наполнения, а не заставляйте воздух проходить через внутренние ограничения. Этот метод может уменьшить сопротивление воздушному потоку и повысить эффективность наполнения.

    2.Оптимизация конструкции камеры: перепроектирование структуры внутренних камер для уменьшения препятствий для воздушного потока, что еще больше повышает скорость наполнения.

Оптимизация пневматических соединений

    При выборе размеров соединений между тестовым оборудованием и деталью необходимо убедиться, что они способны поддерживать скорость потока, необходимую для быстрого наполнения:

    Выбор подходящего размера: выбор шлангов большего диаметра и меньшей длины для уменьшения сопротивления воздушному потоку и повышения скорости наполнения.

    Согласование уплотнений: обеспечение соответствия диаметра уплотнения заливного отверстия с линией подачи детектора утечек может максимально повысить скорость наполнения детали без ущерба для герметичности.

Управление давлением подачи тестирования

    Снижение давления тестирования: более низкое давление тестирования требует меньшего количества воздуха, поэтому деталь можно наполнить быстрее. Однако снижение давления тестирования может повлиять на надежность теста, поэтому необходимо тщательно взвешивать.

    Стратегия быстрого наполнения: использование большего давления подачи для "быстрого наполнения", повышение давления на панели детектора утечек до уровня, значительно превышающего целевое давление тестирования (например, в два раза), чтобы преодолеть перепад давления между тестовым оборудованием и деталью. Этот метод может значительно ускорить процесс наполнения.

    При проведении теста на утечку по скорости можно вернуться к требуемому давлению тестирования. Интеграция течеискателя с другим оборудованием производственной линии для автоматизации тестирования может еще больше повысить эффективность тестирования и уменьшить количество ошибок, вызванных человеческим фактором.