Нетканые материалы, известные своей уникальной сетчатой структурой, производятся без традиционных процессов ткачества и занимают важное место в таких областях, как здравоохранение, упаковка и фильтрация. Благодаря точному тестированию на герметичность производители могут оптимизировать характеристики материалов и, контролируя колебания в свойствах материалов и выявляя потенциальные дефекты, повысить общий уровень контроля качества.

    На этапе разработки продукта точные результаты тестирования на герметичность определяют конечные характеристики продукта. Тестирование помогает не только выявить изменения в герметичности материала, но и своевременно обнаружить потенциальные дефекты и изменчивость. Для материалов с высокой герметичностью особенно важны быстрые и эффективные методы высокопроизводительного тестирования.

    В таких отраслях, как производство продуктов питания, лекарств и медицинских изделий, тестирование на герметичность является важным средством соблюдения строгих нормативных стандартов, обеспечивая соответствие продукции требованиям нормативных актов и избегая потенциальных юридических рисков. Оценивая скорость проникновения влаги через упаковочный материал, тестирование на герметичность также может использоваться для прогнозирования срока годности продукта, предоставляя важные рекомендации для определения подходящих условий хранения и срока годности. Инженеры и дизайнеры могут выбрать наиболее подходящий нетканый материал, основываясь на его влагостойкости, что позволяет эффективно экономить затраты и повышать производительность продукта.

Гарантия стерильности медицинских изделий

    Медицинские компании полагаются на тестирование на герметичность, чтобы гарантировать, что их нетканые изделия (такие как хирургические маски, защитная одежда, медицинские ленты и средства от недержания) сохраняют как воздухопроницаемость, так и стерильность, предотвращая проникновение вредных микроорганизмов. Размеры пор в нетканых материалах достаточно малы, чтобы блокировать прохождение микроорганизмов, обеспечивая стерильность продукта.

Традиционный метод тестирования по весу

    1.Контроль влажности на влажной стороне: Создание известной и контролируемой относительной влажности (RH) на влажной стороне пленки является сложной задачей, особенно при работе с материалами с высокой проницаемостью. Высокая скорость проникновения водяного пара нетканых материалов создает быстро изменяющийся неподвижный воздушный зазор между водой в чашке и образцом, что затрудняет поддержание постоянной тестируемой RH.

    2.Влажность на сухой стороне: Даже если влажная сторона поддерживается при контролируемой RH, "сухая" сторона поверхности обычно имеет значительно более высокий уровень влажности, образуя граничный слой, отличный от влажности камеры, что приводит к более высокой и неточной влажности на "сухой" стороне пленки.

    Такое неконтролируемое или неизвестное сочетание влажности приводит к неточным и несогласованным результатам измерений в разных лабораториях. При тестировании материалов с очень высокой проницаемостью эти факторы окружающей среды значительно влияют на точность измерений герметичности, полученных с помощью весового метода. Даже незначительные изменения этих условий во время тестирования могут привести к несогласованности результатов.

Инновационные решения для тестирования

    Новый детектор использует контролируемую камеру влажности, защитную пленку с очень высокой защитой от передачи водяного пара и электронные датчики для мониторинга передаваемого водяного пара. Используя сухую камеру (с потоком азота), защитную пленку и влажную камеру, создается диффузионная ячейка. Поскольку вода удерживается на защитной пленке, это позволяет прикладывать очень высокую влажность к тестируемому образцу без физического увлажнения поверхности образца. Сухой азот-носитель, протекающий через камеру, подается на датчик водяного пара. Проводится первоначальное тестирование для измерения герметичности защитной пленки и воздушного зазора между ней и компонентом испарителя, который создает 100% относительную влажность. Образец пленки устанавливается в диффузионную ячейку (под защитной пленкой) и анализируется общая герметичность системы (защитная пленка + тестируемый материал).

    Детектор герметичности использует уравнение сопротивления для расчета скорости передачи тестируемого материала, и в зависимости от ввода оператора, прибор определяет, когда показания указывают на то, что образец достиг равновесия, что означает окончание теста. Поскольку нетканые материалы являются высокоэффективными эмиттерами и способны быстро достигать равновесия, образец может быть протестирован в течение нескольких часов, а контролируемая камера влажности и передовые технологии датчиков обеспечивают точное измерение герметичности.