Газопроводное испытание относится к проверке прочности, а испытание на герметичность — к проверке плотности. Газопроводное испытание в основном предназначено для проверки прочности и герметичности оборудования, в то время как испытание на герметичность сосредоточено на проверке строгого герметичности оборудования, особенно на небольших проникающих дефектах. Испытание на герметичность в большей степени ориентировано на обнаружение небольших утечек, а газопроводное испытание — на проверку общей прочности оборудования.

Медиа для испытания:

    При газопроводном испытании обычно используется воздух. Для испытания на герметичность, помимо воздуха, если медиа является высокотоксичным, не допускается утечек или легко проникает, используются аммиак, галлогены или гелий.

Безопасные принадлежности:

    При газопроводном испытании не требуется устанавливать на оборудование безопасные принадлежности. Испытание на герметичность обычно проводится после установки безопасных принадлежностей (в соответствии с нормативными документами).

Порядок испытаний:

    Испытание на герметичность должно проводиться после завершения газопроводного или гидравлического испытания.

Рабочее давление испытания:

    Газопроводное испытание проводится при давлении, равном 1,15 кратному проектному давлению, причем для внутреннего оборудования с учетом температурного коэффициента коррекции. При испытании на герметичность с воздухом испытание проводится при проектном давлении, при использовании других медиа необходимо корректировать давление в соответствии с характеристиками медиа.

Сферы применения:

    Газопроводное испытание в первую очередь заменяется гидравлическим испытанием. Если из-за структурных особенностей или опорных элементов оборудования невозможно проводить гидравлический испытание или если оборудование имеет большой объем, то используется газопроводное испытание. Испытание на герметичность проводится, если медиа является высоко или крайне опасным или не допускается утечек.

Проверка напряжения:

    При газопроводном испытании кольцевая мембранная напряженность оболочки ёмкости не должна превышать произведения 80% предела пластичности материала при температуре испытания и коэффициента сварных соединений цилиндра.

Безопасность:

    Газопроводное испытание сопряжено с большей опасностью, чем гидравлический испытание, и требует более строгих мер безопасности. Необходимо иметь не только необходимые защитные меры, но и наличие сотрудников службы безопасности проводящего испытание на месте. Кроме того, необходимо учитывать специфические требования газопроводного испытания: для ёмкостей, прошедших газопроводное испытание, необходимо провести 100%-ное рентгеновское или ультразвуковое контроль сварных соединений класса А и Б.

Основные различия между гидравлическим испытанием и испытанием на герметичность

    Цель испытания отличается: гидравлический испытание направлен на проверку прочности ёмкости или трубопровода, а испытание на герметичность — на проверку общей герметичности ёмкости или трубопровода, в частности, после гидравлического испытания, если они предназначены для хранения крайне и сильно опасных медиа.

    Рабочее давление испытания отличается: давление в гидравлическом испытании выше, чем в испытании на герметичность, где обычно используется 1,0 кратное проектное давление.

    Как правило, испытание на герметичность проводится после успешного прохождения испытания на прочность (гидравлического испытания).

    Испытание на прочность ёмкости (также называемое испытание на прочность) направлено на проведение всестороннего комплексного проверки общей прочности ёмкости через испытание на перегруз. Это комплексная проверка выбора материала, проектирования, конструкции и качества изготовления ёмкости. Одновременно, кратковременное перегрузка ёмкости может уменьшить пиковые напряжения в некоторых локальных областях и, в некоторой степени, устранить или снизить остаточные и краевые напряжения, обеспечивая более равномерное распределение напряжений в ёмкости. 

    Испытание на прочность включает гидравлическое и газопроводное испытание. Из-за большей опасности газопроводного испытания по сравнению с гидравлическим (в основном из-за сжимаемости газа), в случае разрушения при газопроводном испытании происходит быстрое восстановление сжатого объема, что приводит к огромной разрушительной силе, сравнимой с ударной волной взрыва. Поэтому, если возможно, следует использовать гидравлическое испытание, а газопроводное испытание допускается только в отсутствие возможности проведения гидравлического испытания. Сварные соединения ёмкостей, прошедших газопроводное испытание, должны пройти 100%-ное рентгеновское или ультразвуковое контроль, и коэффициент сварных соединений должен быть равен 1,0.

    Испытание на герметичность ёмкости (также называемое испытание на плотность) направлено на проверку плотности съемных соединений и сварных соединений на ёмкости. При испытании должны быть установлены все съемные соединения на ёмкости (например, различные клапаны, приборы и т.д.).